La especificación, el plano, el ITP y el cronograma documental se alinean.
Evidencia de calidad
Control de calidad y trazabilidad del producto
La calidad se demuestra mediante una cadena de datos de producto aprobados, identidad del material, controles en proceso, inspección final y registros de embarque. El conjunto exacto de documentos se acuerda antes de la producción para que la evidencia se genere en la etapa correcta.

La identidad se mantiene durante la producción, la inspección y el embalaje.
MTC/MTR, informes y registros de terceros se entregan cuando se acuerdan y están disponibles.
Marco de control
La definición del pedido es el primer punto de inspección
Un nombre de producto conocido no define la aleación, la geometría, el cable, el inserto, los criterios de aceptación ni los documentos. Estos datos se normalizan antes de la liberación.
Revisión del contrato
La especificación, la ficha técnica, los planos, el MTO, las normas y los requisitos documentales se concilian antes de iniciar el trabajo.
Identidad del material
La identidad de la aleación o del componente se vincula a la colada, el lote, el registro del proveedor o el método de trazabilidad aprobado por el proyecto.
Control en proceso
Las dimensiones, la masa, el núcleo/inserto, el cable, la conexión, el backfill, los terminales u otras interfaces se verifican en las etapas pertinentes.
Liberación final
La identidad del producto, el estado de inspección, la cantidad, el marcado, el embalaje y los registros requeridos se concilian antes del embarque.
Cadena de trazabilidad
El comprador puede seguir el producto desde el insumo hasta el embalaje
La profundidad de la trazabilidad depende del riesgo del producto y del pedido aprobado, pero los identificadores deben mantenerse consistentes.
Base técnica aprobada
La ficha técnica, el plano y el ITP con control de revisiones identifican el artículo fabricado.
Identidad de recepción o de colada
Los certificados de material, la química de la colada o los registros de componentes se asignan al lote aplicable.
Hoja de ruta de producción
El modelo, las dimensiones, la cantidad y el estado de inspección acompañan al artículo por las operaciones pertinentes.
Liberación de inspección
Los resultados identifican el mismo lote, artículo o etiqueta utilizados en el producto y en la lista de empaque.
Conciliación del embarque
Las marcas de los bultos y el índice documental final permiten al comprador relacionar los registros con la mercancía entregada.
Matriz de inspección
Los controles varían según el producto y la interfaz
La tabla separa la evidencia común de los controles que aplican solo a una configuración de producto definida.
| Familia de productos | Controles básicos | Controles de configuración |
|---|---|---|
| Ánodos de sacrificio fundidos | Química, masa neta, dimensiones, condición superficial | Geometría del inserto/núcleo, interfaz de soldadura/montaje, ensayo electroquímico si se especifica |
| Ánodos de magnesio preempaquetados | Cuerpo de aleación, masa, dimensiones, marcado | Cable/unión, continuidad, sellado, composición/masa del backfill, saco y embalaje |
| Cinta de zinc | Tipo/química, sección, masa por longitud, continuidad | Alambre del núcleo, longitud del rollo, carrete, uniones y alcance electroquímico específico del proyecto |
| Electrodos de referencia | Identidad del modelo, carcasa, cable, marcado | Verificación de potencial, acondicionamiento, almacenamiento y controles específicos de la química |
| Estaciones de medición / cajas | Dimensiones, materiales, identidad de componentes, inspección visual | Cableado punto a punto, terminales, shunts, prensaestopas, evidencia de recubrimiento/clasificación y FAT |
| Paquetes de materiales de PC | Cumplimiento y cantidad por línea de pedido | Cronograma de interfaces entre productos, registro documental y embalaje codificado por proyecto |
Registros para el comprador
Los documentos se definen antes de la producción
Términos como MTC, MTR, CoC e informe de inspección deben vincularse a un artículo específico y a una base de aceptación.